冶金防氧化氣體發(fā)生器AYAN-20L制氮設(shè)備廠家

?產(chǎn)品特征：

1. 韓國進(jìn)口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
2. 內(nèi)置專業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
3. 三級獨立過濾系統(tǒng)，顆 粒<0.01um&0.003mg/m³，確保機器產(chǎn)氣連續(xù)性
4. 冶金防氧化氣體發(fā)生器AYAN-20L制氮設(shè)備廠家氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產(chǎn)氮氣的純度，精度高
5. 內(nèi)置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音系統(tǒng)，噪音小
6. 雙重壓力值可調(diào)系統(tǒng)，操作簡單方便

變壓吸附制氮機（簡稱PSA制氮機）是按變壓吸附技術(shù)設(shè)計、制造的氮氣發(fā)生設(shè)備。
通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由全自動控制系統(tǒng)按特定可編程序嚴(yán)格控制時序，交替進(jìn)行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。
關(guān)于氮氣發(fā)生器的分類大家可以參考《氮氣發(fā)生器原理》這一文章做相應(yīng)的了解。其次就是觀察儀器本身的外觀構(gòu)造：

加液氮氣發(fā)生器前面都有一個水位標(biāo)志，而不加水的氮氣發(fā)生器根本不需要這個，它實際上還有個排水裝置，經(jīng)過一段時間的工作后，能從這個出口排除一定的水分；
另外，加液氮氣發(fā)生器相比不加液的氮氣發(fā)生器，裝置上面多有一個流量顯示器；
但事實上這個顯示器大都只是模擬流量，使儀器顯得更為美觀，真正要加上這個裝置，它的價格不會比儀器本身便宜。 

氮氣發(fā)生器操作規(guī)程
制氮系統(tǒng)的費用： 電費+人工費+設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)費+設(shè)備的折舊費
這樣，兩塔交替工作，完成氮氧分務(wù)，連續(xù)輸出氮氣。變壓吸附制取的氮氣純度為95%-99.999%，如果需要更高純度的氮氣，則需要增加氮氣凈化設(shè)備。變壓吸附制氮機輸出的95%-99.9%氮氣進(jìn)入氮氣凈化設(shè)備，通過添加適量的氫氣，在凈化設(shè)備的除氧塔中氫氣和氮氣中的微量氧進(jìn)行催化反應(yīng)，除去氧氣以后經(jīng)水冷凝器冷卻，汽水分離器除水，再通過干燥器深度干燥（兩個吸附干燥塔交替使用：一個吸附干燥除水，另一個加熱脫附排水），得到高純氮氣，此時的氮氣純度可達(dá)99.9995%。目前國內(nèi)變壓吸附制氮生產(chǎn)能力為3000m3/h?？諝膺^濾器：為減少空氣壓縮機內(nèi)部機械運動表面的磨損，保證空氣質(zhì)量，空氣在進(jìn)入空氣壓縮機之前。

過濾管的安裝樣式
1)吊裝式:凈化管的進(jìn)氣口和出氣口都在儀器上部，冶金防氧化氣體發(fā)生器AYAN-20L制氮設(shè)備廠家出管口向下，從電解分離池或者壓縮機過來的氣體從固定蓋中間內(nèi)突起的進(jìn)氣口向下通過內(nèi)襯芯管進(jìn)入干燥劑底部,然后經(jīng)過吸附劑的過濾后再從向上返回到固定蓋周邊的出氣口，從而保證氣體經(jīng)過有效的過濾后再輸出。
2)立裝式:凈化管的進(jìn)氣口和出氣口都在儀器底部,開口向_上。此方法有兩種:a凈化管內(nèi)加襯管,吸附劑裝入襯管內(nèi),氣體先經(jīng)吸附劑吸附后再經(jīng)凈化管與襯管中間的縫隙到凈化管底部輸出，此方法由于受結(jié)構(gòu)及加工工藝的影響，襯管不易從凈化管內(nèi)取出，甚者氣體受吸附劑阻力的影響而不流經(jīng)吸附劑，造成未過濾的氣體直接輸出，影響色譜的正常使用;b凈化管內(nèi)加導(dǎo)管吸附劑裝入凈化管內(nèi)，氣體先經(jīng)吸附劑吸附后再經(jīng)導(dǎo)管輸出,此方法多為不銹鋼管采用，但不銹鋼管為不透明不便于用戶直接觀察吸附劑的變化;不方便使用。
由于受工作原理的限制,氮氣發(fā)生器和氫氣發(fā)生器電解分離池出來的氣體濕度都比較大，當(dāng)氣體經(jīng)電解分離池后或多或少都會有水汽凝結(jié)成水珠、采用立裝式固定凈化管，液滴由于重力的作用，會在更換過濾器時滴入出氣口，進(jìn)入色譜儀的管道，造成管路系統(tǒng)的污染。吊裝式避免了以上的問題。我單位現(xiàn)有的凈化管采用吊裝方式。有些廠家為了降低電解分離池輸出氣體的濕度,在電解池和凈化管之間加裝了汽水分離器,由于分離器內(nèi)的過濾材料多為燒結(jié)的粉末金屬材料,電解分離池輸出的未干燥氣體為堿性氣體，堿性氣體會腐蝕分離器內(nèi)粉末金屬材料甚至造成堵塞，影響發(fā)生器的正常使用，可能會由于堵塞造成壓力過高引起爆炸，希望用戶使用時定注意。
在傳統(tǒng)工藝中該工序采用氧化鋁為擔(dān)體的脫氧催化劑，該類型催化劑為單一催化機理，靠加入的氫脫除氣體中的氧。由于原料氣（污氮）常有劇烈波動，而且加氫調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)受到測氧儀、流量計等儀表相應(yīng)時間的限制，加氫調(diào)節(jié)有滯后（1-10分鐘），無法實時的跟蹤原料氣的變化。因此傳統(tǒng)工藝中經(jīng)常會出現(xiàn)產(chǎn)品氣指標(biāo)短時間大幅超標(biāo)問題，無法始終保持產(chǎn)品指標(biāo)合格，常對生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響。在本裝置中采用特殊的脫氧催化劑。該催化劑是一種以可變價金屬為擔(dān)體擔(dān)載貴金屬組分的雙機理脫氧催化劑，可以作為鈀催化劑催化氫與氧反應(yīng)而脫氧；在氫含量不足的情況下，可以作為脫氧劑直接脫除氣體中的微量氮；在氫含量超標(biāo)的情況下也可以脫除氣體中的過量氫。 

?技術(shù)參數(shù)：